Світова практика виробництва прямошовних труб великого діаметру для магістральних газонафтопроводів та виробників обладнання свідчить: експандування є невід'ємною частиною технології їх виготовлення. Таке положення зв’язано з високими вимогами щодо забезпечення надійності та безпеки систем. Важливим аспектом при цьому є комплекс властивостей міцності та в’язкості основного метала труб та їх зварних з’єднань; геометричні параметри.

Незалежно від процесу формування трубних заготовок: пресового формування (UOE-формування), валкового формування (RBE-формування), крокового на пресі (JCOE-формування) в результаті пластичної деформації виникають залишкові напруги, які вимагають подальшого зняття для стабілізації механічних властивостей. Абревіатури способів формування показують, що для їх остаточної операцією формозміни є саме експандування (E-процес), що знімає такі залишкові напруги.

Наукова спільнота в галузі процесів трубного виробництва та забезпечення сучасних вимог до якості трубної продукції багато уваги наділяє експериментальним дослідженням впливу технологічного процесу на формування механічних характеристик труб. Це вкрай важливо, наприклад, при виборі листового прокату, як сировини для виробництва труб.

Фахівцями ТОВ НВП з ІІ “УКРТРУБОІЗОЛ” проведені комплексні експериментальні дослідження щодо впливу процесів формозміни трубної заготовки, у тому числі і експандування, на механічні властивості основного металу труб. В першу чергу дослідження були спрямовані на вибір оптимальних режимів експандування з точки зору зняття залишкових напруг.

Вже перші аналізи отриманих результатів досліджень свідчать про ефективність експандування як операції для виконання таких задач:

1.       зняття залишкових напруг в металі труб;

2.       стабілізація механічних властивостей основного металу труби за рахунок механізмів зміцнення під час переходу в пластичну область деформації);

3.       надання трубної заготівлі необхідної форми та розмірів (овальність, периметр, відхилення від теоретичного кола, кривизна та ін.);

4.       додатковий контроль якості зварного з'єднання труб.

Результати досліджень ляжуть в основу методики формування вимог до листового прокату на базі перспективних вимог до магістральних газонафтопроводів та будуть розміщені в вітчизняних фахових наукових виданнях.

Проведені дослідження ще раз свідчать, що положення нормативної документації для магістральних газонафтопроводів не даремно регламентують проведення технологічної операції з холодного калібрування труб великого діаметру по всій довжині – експандуванню та подальшому гідровипробуванню.

СНиП 2.05.06-85 «Магістральні трубопроводи», що є основним під час проектування, у п.13.12. вказує на необхідність проведення експандування труб.

Національний стандарт України ДСТУ 9219:2023 «Труби сталеві зварні для магістральних газонафтопроводів. Технічні умови», який набув чинності з 1 липня 2023 року на зміну ГОСТ 20295-85, також передбачає цю операцію.

ТОВ НВП з ІІ «Укртрубоізол» - найбільший в Україні виробник сталевих електрозварних експандованих прямошовних труб із зовнішнім антикорозійним і внутрішнім антикорозійним або гладкісним покриттями для магістральних газонафтопроводів.

Лінія з виробництва сталевих зварних труб дозволяє виробляти трубну продукцію відповідно до національних, міждержавних і міжнародних вимог стандартів ISO 3183:2019, ДСТУ ISO 3183:2017 (ISO 3183:2012, IDT), API Spec 5L, DIN EN 10219-1,2, DIN EN 10217-1,3,5,6, ДСТУ 9219:2023, ДСТУ 9218:2023, ТУ У 24.2–05757883–095:2022, ДСТУ 8943:2019, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Принциповою відмінністю лінії від інших виробництв на території України є те, що лінія оснащена сучасним обладнанням для повного технологічного циклу виробництва великих труб діаметром для магістральних газо- і нафтопроводів (включаючи експандування).

На підприємстві діє інтегрована Система менеджменту, яка відповідає вимогам міжнародних стандартів: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 і ISO 45001:2018, що підтверджено незалежним органом з сертифікації Bureau Veritas Certification.