/%C2%AB%D0%A3%D0%BA%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%84%D1%82%D0%B0%C2%BB%20%D1%86%D0%B8%D1%84%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B7%D1%83%D1%94%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D1%96%D1%87%D0%BD%D0%B5%20%D0%BE%D0%B1%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D1%83%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F%20%D1%82%D0%B0%20%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B8%20%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F.png)
21.04.2026
Компанія впровадила корпоративну систему управління технічним обслуговуванням та ремонтами (ТОіР) та розпочала її практичне використання.
Мета — сформувати єдину електронну систему управління виробничими активами: від обліку обладнання до аналізу витрат на обслуговування і ремонти. Фактично йдеться про створення «цифрового двійника», який дозволяє більш точно планувати роботи, прогнозувати витрати та ефективніше використовувати ресурси.
З лютого 2026 року система працює в дослідно-промисловій експлуатації в регіональних підрозділах компанії.
Проєкт реалізується на базі EAM-підходу (Enterprise Asset Management) і охоплює 16 модулів та 39 наскрізних бізнес-процесів 1-го та 2-го рівнів, що забезпечують управління повним життєвим циклом виробничих активів.
Один із ключових напрямів — формування єдиної бази обладнання. Уже ідентифіковано близько 47 тисяч основних засобів, з яких 39 тисяч (більше 80%) завантажено до системи. Створено близько 8 тисяч об’єктів ремонту, уніфіковано понад 150 типів обладнання (більше 4800 моделей), завантажено понад 7 тисяч одиниць технічної документації.
Для кожного об’єкта формується цифровий паспорт із повною історією ремонтів, дефектів, простоїв і переміщень.
Створено нормативну базу ТОіР: понад 10 тисяч технологічних карт містять поопераційні трудовитрати, норми, перелік інструментів і кваліфікаційні вимоги. Усі ресурси інтегровані з ERP-системою, що дозволяє автоматизувати резервування та формування заявок на закупівлю.
Уніфіковано процес управління заявками (BPMN 2.0) — від фіксації дефекту до аналізу виконаних робіт і передачі витрат у ERP. Для аналізу технічних відмов уже сформовано близько 500 типових дефектів.
Система інтегрована з ERP, що забезпечує прозорий фінансовий облік ремонтів і контроль витрат на кожному етапі.
«Ми послідовно переходимо до цифрової моделі управління виробничими активами. Це не окремий ІТ-проєкт, а зміна підходу до управління виробництвом. Система дозволяє забезпечити контроль на всіх етапах — від стану обладнання і планування робіт до витрат і результату виконання. У результаті підвищується прозорість процесів, дисципліна виконання та якість управлінських рішень», - зазначає голова правління АТ «Укрнафта» Богдан Кукура.
«Фактично ми створюємо єдину цифрову систему управління активами компанії. Вона дозволить в режимі реального часу бачити стан обладнання, планувати роботи, контролювати ресурси та витрати. Важливо, що система охоплює весь цикл — від фіксації дефекту до аналізу причин відмов і прийняття управлінських рішень. Це суттєво підвищує ефективність і керованість виробничих процесів», - додав Олег Деберина, начальник управління впровадження системи технічного обслуговування та ремонтів.
Впровадження системи ТОіР — це зміна підходу до управління активами: єдині правила роботи з обладнанням, стандартизація процесів, посилення управління даними, підвищення надійності та безпеки виробництва.
Наступний етап — масштабування системи на всі структурні підрозділи компанії, включно з внутрішніми сервісами. Впровадження триватиме поетапно до середини 2027 року.
https://www.ukrnafta.com/ukrnafta-czyfrovizue-tehnichne-obslugovuvannya-ta-remonty-obladnannya