При пластичній деформації металів деформуюча напруга із збільшенням ступеня пластичної деформації зростає внаслідок розвитку деформаційного зміцнення. Якщо перервати пластичну деформацію – зняти навантаження, а потім навантажувати зразок у тому ж напрямку, то для продовження її необхідно докласти напругу, в загальному випадку, рівну діючому напрузі, при якому пластичну деформацію було перервано. Ця напруга завжди вища за вихідну межу плинності ненаклепаного металу. При навантаженні зразка у зворотному напрямку напруга, що викликає початок деформування, істотно нижча не тільки за напругою, яку необхідно докласти для продовження деформування в початковому напрямку, але й нижче за межу плинності (пружності) вихідної зразка. Це явище отримало назву ефекту Баушингера.
У процесі виготовлення труб з листового прокату змінюються механічні властивості сталі: межа плинності (вид кривої напруга-деформація, довжина і сама наявність майданчика плинності та інші), пластичність, ударна в'язкість, перехідна температура крихкої руйнації і навіть тимчасовий опір. Властивості змінюються як у поперечному, так і в поздовжньому напрямку (в останньому випадку не проявляється ефект Баушингера і межа плинності може тільки зростати). Але найбільш важливим є межа плинності в поперечному напрямку, оскільки вона може як збільшуватися, так і зменшуватися при переділі листа в трубу. Це важливо, оскільки потрібно визначити, з якими вимогами замовляти метал, знаючи вимоги до труби.
При формуванні труб створюються різні градієнти напруги та деформації по перерізу. В результаті різні шари матеріалу набувають різних властивостей. Це саме по собі визначає наявність високих залишкових напружень. Таким чином, величина ефекту залежить від низки параметрів, включаючи хімічний склад сталі, параметри прокатки та охолодження, деформаційного старіння. При незмінній технології формування труб величина залишкових макронапружень може визначатися головним чином ступенем нерівномірності структури та властивостей за товщиною листа. Неоднорідність структури також сприяє посиленню залишкових напружень та ефектів неповної пружності. Все це визначає необхідність ретельного нормування технологічних параметрів (зокрема, ступеню експандування) з метою оптимізації та розподілу залишкових напружень. Експандування – єдиний процес (крім термообробки), здатний ефективно нівелювати залишкові напруження та неповну пружність основного металу труб великого діаметру.
ТОВ НВП з ІІ «УКРТРУБОІЗОЛ» - найбільший в Україні виробник сталевих електрозварних експандованих прямошовних труб із зовнішнім антикорозійним і внутрішнім антикорозійним або гладкісним покриттями для магістральних газо- і нафтопроводів.
Продукція заводу сертифікована на відповідність її вимогам національних, міждержавних і міжнародних стандартів ISO 3183:2019, ДСТУ ISO 3183:2017 (ISO 3183:2012, IDT), API Spec 5L, DIN EN 10219-1,2, DIN EN 10217-1,3,5,6, ДСТУ 8943:2019, ДСТУ 9219:2023, ДСТУ 9218:2023, ТУ У 24.2–05757883–095:2022 ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80, Технічному регламенту обладнання, що працює під тиском, ПКМУ № 27 від 16.01.2019 р., Європейській Директиві 2014/68/EU та вимогам будівельного Регламенту EC 305/2011/EU з правом нанесення знака CE що підтверджено міжнародним органом з сертифікації TÜV Thüringen.
На підприємстві діє інтегрована Система менеджменту, яка відповідає вимогам міжнародних стандартів: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 і ISO 45001:2018, процес зварювання відповідає EN ISO 3834-2, що підтверджено незалежним органом з сертифікації TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH.
